Empieza tu proyecto de impresión de libros
Cuéntanos algunos detalles sobre tu libro. JetPrint revisará tus especificaciones y te ayudará a elegir las opciones de impresión, papel, encuadernación y acabado más adecuadas para tu proyecto.

El acabado lo cambia todo.
Dado que una portada impresa a partir del mismo archivo CMYK puede dar la impresión de ser un producto de gran consumo, de archivo, de carácter estético o de colección, dependiendo de lo que ocurra una vez que se seque la hoja impresa, los compradores que consideran el acabado de la impresión como un mero detalle decorativo suelen descubrir el coste real solo tras realizar muestras, preparar las plantillas y realizar reimpresiones.
Entonces, ¿por qué tantas especificaciones lo reducen a una sola línea?
Mi postura al respecto es firme: el estampado en caliente, el relieve y el barniz UV selectivo deben considerarse procesos de fabricación, no filtros visuales. Cada uno de ellos modifica la forma en que una cubierta refleja la luz, responde al tacto, resiste el manejo y se procesa a lo largo de la cadena de producción.
Las pruebas que avalan el acabado táctil no son meramente anecdóticas. A Estudio del Instituto Tecnológico de Rochester en el que participaron 400 personas evaluó las preferencias respecto a los recubrimientos de tacto suave y los recubrimientos táctiles en relieve. Sus conclusiones respaldan lo que los compradores de productos impresos con experiencia ya sospechaban: el tratamiento de la superficie puede influir en la forma en que las personas evalúan el embalaje antes incluso de haber leído gran parte del mensaje impreso.
Pero el atractivo táctil no justifica un mal diseño técnico.

Los acabados de impresión abarcan los procesos que se aplican una vez impresa la imagen principal. Dependiendo del proyecto, pueden incluir el laminado, la transferencia de lámina, el relieve, el grabado en hueco, el troquelado, el barnizado, los tratamientos de los bordes o combinaciones de varias de estas operaciones.
En los proyectos editoriales, el acabado se suele aplicar a:
Al revisar un Especificaciones para la impresión personalizada de libros, nunca aprobaría “lámina dorada en la cubierta” como instrucción completa. No especifica el grado de la lámina, la posición del estampado, el sustrato, la superficie laminada, el tipo de troquel, las dimensiones de la imagen, la tolerancia ni si la lámina debe alinearse con el diseño impreso.
Esa información que falta es importante.
Un título dorado reflectante sobre papel negro liso, por ejemplo, se comporta de forma diferente al mismo título colocado sobre un laminado de polipropileno mate. Una serifa fina puede quedar nítida en un material, pero rellenarse, romperse o presentar pequeños agujeros en otro.
Por lo tanto, las mejores técnicas de acabado de impresión no son simplemente las más caras. Son aquellas que se mantienen estables sobre el material elegido, resisten el manejo habitual y refuerzan la jerarquía del diseño sin generar problemas de producción innecesarios.
Estos tres acabados suelen agruparse porque crean efectos visuales de gran calidad. Sin embargo, desde el punto de vista mecánico, su funcionamiento es muy diferente.
El estampado en caliente utiliza un troquel calentado, una presión controlada y una lámina de transferencia con soporte. El troquel entra en contacto con la lámina y el sustrato, transfiriendo la capa decorativa seleccionada a la superficie impresa.
El material transferido puede presentarse de la siguiente manera:
Los equipos industriales ponen de manifiesto lo físico que es realmente el proceso. Heidelberg ofrece prensas de estampado en caliente con una capacidad de hasta 300 toneladas de presión de deslizamiento y velocidades de producción que alcanzan 7.500 hojas por hora. Esas cifras no significan que todos los trabajos requieran la máxima presión; demuestran que el estampado en caliente es un proceso de transformación controlado, y no una imitación del color metálico mediante impresión por inyección de tinta.
El estampado en caliente refleja la luz porque en la superficie se deposita una capa transferida. El dorado CMYK no lo hace. La tinta metálica puede contener partículas reflectantes, pero normalmente no es capaz de reproducir el contraste especular del estampado en caliente.
Esto hace que el papel de aluminio sea eficaz para:
Pero usar más lámina no significa automáticamente que el resultado sea mejor. Las áreas grandes y uniformes pueden poner de manifiesto la presencia de pequeños agujeros, una transferencia irregular, la entrada de polvo o ligeras variaciones de presión a lo largo de la hoja. Los detalles finos en negativo pueden cerrarse. Los pequeños huecos dentro de letras como la “A”, la “B”, la “R” y la “e” pueden rellenarse.
¿Mi opinión sin rodeos? El efecto metalizado parece caro cuando se usa con moderación. Cuando todos los bordes, iconos, subtítulos y líneas decorativas son metalizados, la portada suele dar la impresión de que el diseñador acaba de descubrir ese efecto ayer mismo.
El estampado en relieve crea una imagen en relieve al presionar el soporte entre dos troqueles, uno macho y otro hembra. El estampado en hueco, por el contrario, empuja la imagen hacia dentro.
Lo que los compradores denominan a veces “impresión en relieve” no es, en realidad, un proceso de impresión con tinta. Consiste en deformar físicamente el papel, el cartón, la tela, el material laminado para cubiertas u otro sustrato adecuado.
El relieve puede realizarse de las siguientes formas:
El relieve en seco puede resultar especialmente eficaz en papel sin estucar, en cubiertas de tela o en diseños de tapa dura discretos. No llama la atención. Y precisamente por eso funciona.
Un logotipo en relieve poco profundo puede dar una sensación más cuidada que un panel metálico de gran tamaño, ya que el lector lo descubre a través de los cambios de luz y al tacto. Sin embargo, el relieve profundo no es adecuado para todas las cubiertas. Una presión excesiva puede agrietar la tinta impresa, dejar marcas en el reverso, deformar el cartón fino o provocar que se traspase la imagen.
La textura del papel, la longitud de la fibra, la humedad, el calibre, el recubrimiento, el laminado y la geometría de la imagen influyen en el resultado. Las formas redondeadas suelen adaptarse mejor al proceso de conformado que las puntas afiladas aisladas.
La impresión UV selectiva —que se describe con mayor precisión como barnizado UV selectivo— consiste en aplicar un barniz transparente, curable por UV, sobre zonas seleccionadas, en lugar de barnizar toda la hoja.
El barniz se seca rápidamente con energía ultravioleta. Puede producir:
El barniz UV selectivo tradicional puede aplicarse mediante serigrafía, mientras que los sistemas de acabado digital pueden proyectar polímero sobre zonas específicas sin necesidad de pantallas ni troqueles convencionales. Scodix, por ejemplo, describe tecnologías como la imagen SHD, el registro de hojas RSP, la gestión de polímeros PAS y las aplicaciones multicapa para brillo selectivo, barniz táctil y lámina digital.
El barniz UV selectivo resulta especialmente eficaz sobre un laminado mate, ya que la diferencia de brillo se hace evidente. Si se aplica el mismo barniz transparente sobre una cubierta que ya es brillante, gran parte del contraste visual desaparece.
Este es un error habitual en las compras. El comprador paga por el barniz UV selectivo, pero la superficie base no ofrece el contraste suficiente para que el proceso adicional resulte justificado.
| Finalizar | Mecanismo físico | El efecto visual más impactante | Las mejores aplicaciones | Principales factores que influyen en los costes | Fallos frecuentes en la producción |
|---|---|---|---|---|---|
| Estampado en caliente | El calor y la presión transfieren una capa decorativa desde una lámina de soporte. | Reflejos metálicos, cambio de color, detalles holográficos | Títulos, logotipos, bordes y detalles de ediciones limitadas | Troquel, superficie de la lámina, tipo de lámina, preparación de la máquina, número de hojas | Agujeros, transferencia incompleta, contadores llenos, descascarillado |
| Relieve | Los troqueles emparejados elevan o rebajan físicamente el sustrato | Profundidad táctil y sombras cambiantes | Logotipos, diseños, detalles de las fundas opacas, fundas de alta gama | Matrices macho y hembra, profundidad, grosor de la plancha, registro | Grietas, traspaso, detalles aplastados, tablero deformado |
| Barniz UV selectivo | Se aplica de forma selectiva un barniz transparente y se cura con rayos UV | Contraste de brillo y textura en relieve opcional | Imágenes, motivos, tipografía, cubiertas con laminado mate | Configuración de la pantalla o digital, cobertura, altura del recubrimiento, registro | Desalineación, efecto «piel de naranja», contraste débil, bloqueo |
| Estampado en relieve con lámina | Se combinan la transferencia de lámina y el relieve | Color reflectante y forma tridimensional | Títulos de lujo, emblemas, escudos y monogramas | Matriz combinada, ajuste más preciso, control de presión | Imagen doble, rotura de la lámina, mal registro |
| Adornos digitales | Los efectos de polímero y lámina se aplican digitalmente | Efectos variables, de tiradas cortas, en relieve o personalizados | Prototipos, ediciones limitadas, portadas variables | Ruido de la máquina, volumen de recubrimiento, compatibilidad con el sustrato | Formación de bandas, mala adherencia, altura irregular |
La tabla pone de manifiesto una verdad incómoda: los acabados de impresión especializados no son mejoras intercambiables.
El laminado produce un efecto de reflejo. El relieve crea un efecto físico en la superficie. El barniz UV selectivo aporta brillo y relieve al recubrimiento. Elegir una de estas opciones simplemente porque parece “de alta calidad” en un catálogo de muestras es ignorar lo que la portada realmente necesita transmitir.
El precio final indicado es solo una parte del coste.
Un acabado mal planificado también puede requerir la revisión de las maquetas, nuevos troqueles, muestras adicionales, tiempos de secado o curado más largos, inspección manual, velocidades de producción más lentas, un margen adicional para el material defectuoso y la sustitución de las cubiertas cuando falla la adhesión.
El estampado en caliente y el relieve convencionales suelen requerir el uso de matrices físicas. Por lo general, una imagen más grande requiere una matriz más grande. El relieve de varios niveles requiere matrices más complejas que una imagen básica de un solo nivel.
Ese coste de puesta a punto se distribuye entre la cantidad del pedido.
En el caso de una tirada larga en offset, el uso de troqueles puede resultar económico, ya que el coste de preparación se reparte entre miles de ejemplares. Para un prototipo o una edición limitada de coleccionista, el laminado digital o el barniz en relieve aplicado digitalmente pueden evitar el uso de troqueles convencionales, aunque el coste por hoja puede seguir siendo más elevado.
Por eso, una imprenta debe conocer la cantidad prevista antes de recomendar un proceso. El método adecuado para 100 portadas puede no serlo para 10 000.
Un competente imprenta de libros con operaciones de acabado propias o coordinadas Debería evaluarse la secuencia completa, en lugar de citar cada proceso por separado.

El software de diseño permite alinear dos objetos con perfección matemática. Las láminas físicas se mueven.
El papel se expande y se contrae. Las hojas impresas pueden desplazarse durante el laminado. Las pinzas, las guías, las pantallas, los troqueles, las cámaras y los operarios introducen tolerancias. Incluso una máquina sofisticada sigue procesando un sustrato físico que ya ha pasado por operaciones previas.
Por ese motivo, los fabricantes pueden recomendar unos márgenes iniciales como, por ejemplo:
Se trata de puntos de partida prácticos, no de normas universales. El límite real depende del equipo, el material del troquel, el papel de cubierta, la escala de las ilustraciones, el laminado y la secuencia de producción.
A los diseñadores no les gusta oír eso. A las imprentas no les gusta fingir lo contrario.
Un acabado no puede salvar a un material inadecuado.
Las hojas con recubrimiento liso suelen permitir obtener detalles más precisos en el estampado en caliente y bordes con barniz UV selectivo más nítidos. Los papeles sin recubrimiento pueden ofrecer un resultado más suave y con mayor tacto, pero pueden absorber los recubrimientos o dejar al descubierto variaciones en la fibra. Las tapas de tela, los materiales sintéticos, las superficies de imitación de cuero y los soportes con mucha textura pueden requerir tipos de lámina especializados o diseños con menos detalle.
Antes de elegir una superficie, consulta las opciones disponibles capacidades de impresión y acabado y solicitar una prueba específica para ese material.
No es una muestra genérica.
Una muestra de lámina dorada sobre papel estucado liso no garantiza que esa misma lámina se adhiera a tu tela azul texturizada para encuadernación. Una muestra con un relieve profundo sobre cartón de 2,5 mm tampoco garantiza el resultado que se obtendrá en una cubierta de libro de bolsillo de 300 g/m².
Las cubiertas de tapa dura admiten una amplia variedad de acabados, ya que la cubierta impresa se fija a un cartón rígido. Se pueden considerar opciones como títulos en lámina, relieve sin tinta, relieve con lámina, emblemas en relieve negativo y detalles con barniz UV selectivo.
Sin embargo, las zonas de las bisagras requieren una atención especial. Un acabado aplicado demasiado cerca de una junta puede agrietarse, deformarse o desaparecer en la ranura al dar forma a la caja.
En el caso de los libros encuadernados en tela o con cubierta de cartón forrada en papel, un título discreto en lámina o un grabado en seco suele quedar mejor que un efecto que cubra toda la cubierta. La estructura rígida ya confiere al objeto una presencia física.
Las cubiertas de los libros de bolsillo se doblan una y otra vez. Eso modifica el perfil de riesgo.
Los relieves muy marcados cerca del lomo pueden agrietarse o resultar incómodos al abrir el libro. Los relieves profundos pueden debilitar la cubierta o traspasar al reverso. El laminado situado sobre un pliegue puede romperse tras un uso repetido.
El barniz UV selectivo sobre laminado mate puede dar buenos resultados en las cubiertas de los libros de rústica, siempre que el barniz no se aplique en zonas sometidas a una gran flexión y que el laminado tenga una adherencia adecuada.
La cruda realidad es sencilla: el acabado debe resistir el paso del tiempo, no solo la fotografía de aprobación.
Los libros ilustrados suelen ganar más con un contraste selectivo que con una decoración recargada.
El barniz UV selectivo permite resaltar un rostro, un objeto, una pincelada, un vehículo, un detalle arquitectónico o un título. Un pequeño elemento metalizado puede aportar un toque de calidad sin restar protagonismo a la obra.
Sin embargo, aplicar barniz UV selectivo a todas las fotografías suele restar fuerza al concepto. Cuando todo está resaltado, nada lo está.
Las expectativas en cuanto a durabilidad y seguridad son más importantes que la novedad estética. Los acabados deben evaluarse en cuanto a su resistencia al roce, el comportamiento de los bordes, la adherencia del recubrimiento y el grupo de edad al que van dirigidos.
Los efectos en relieve pueden resultar atractivos, pero los elementos pequeños y sueltos, las zonas de lámina frágiles, los relieves muy marcados o los recubrimientos que se agrietan al doblarse son opciones poco adecuadas para productos que se manipulan con frecuencia.
Los libros de cartón también requieren prestar atención al recorte, las esquinas redondeadas, el laminado y la estructura de las páginas. Los acabados decorativos deben tenerse en cuenta junto con la estructura del producto, y no añadirse una vez que se haya aprobado el diseño mecánico.
Las ediciones limitadas son el ámbito en el que los acabados combinados pueden resultar rentables.
Un título en lámina numerado, un símbolo en relieve ciego, un patrón de barniz UV selectivo en contraste, un borde coloreado, una cinta y una funda pueden dar lugar a un objeto de colección coherente. Pero los procesos deben seguir una jerarquía.
Prefiero ver un único efecto de estampado en relieve excelente que cinco efectos premium inconexos que compitan por llamar la atención.
Cada acabado debe suministrarse como una máscara de producción independiente.
En el caso de la preimpresión convencional, el flujo de trabajo más seguro suele consistir en crear colores planos vectoriales específicos con nombres claros, como por ejemplo:
FOIL_GOLDLÁMINA_PLATAEMBOSSDEBOSSSPOT_UVTROQUELADOUtiliza rellenos sólidos 100%. Evita los degradados, a menos que el proceso digital seleccionado admita explícitamente una altura de recubrimiento variable. No utilices transparencia, modos de fusión, trazos finos, vistas previas de sobreimpresión ni efectos rasterizados que puedan separarse de forma impredecible.
El archivo también debe incluir una referencia visual que muestre cómo debe quedar la portada una vez terminada. Una máscara de producción indica al operador dónde debe aplicarse el efecto, pero no siempre explica la intención del diseñador.
Para obtener resultados fiables:
Y recuerda: un PDF en pantalla no puede mostrar la reflectividad del laminado, la profundidad del relieve, el grosor del barniz, la textura del papel ni la adherencia.
Solo puede demostrar la posición.
Esta parte incomoda a los equipos de marketing.
Una cubierta de papel no debe calificarse automáticamente como reciclable, respetuosa con el medio ambiente, sin plástico o sostenible por el mero hecho de que su sustrato principal sea el papel. El laminado, los recubrimientos, los adhesivos, las capas metalizadas, los materiales de encuadernación y la infraestructura local de reciclaje influyen en la validez de dicha afirmación.
El Agencia de Protección Ambiental de EE. UU. incluye los recubrimientos curados por UV entre los ejemplos de tecnologías de recubrimiento con bajo contenido en COV/HAP o sin ellos. Sin embargo, las directrices técnicas anteriores de la EPA también advierten de que los materiales UV/EB no están automáticamente exentos de emisiones; aún pueden producirse compuestos volátiles durante el curado, dependiendo de la formulación y la aplicación. Por lo tanto, el término “UV” no debe utilizarse como sinónimo de “impacto medioambiental nulo”.”
El estampado en caliente también requiere una terminología precisa. La lámina de transferencia no es lo mismo que laminar de forma permanente una lámina de aluminio sobre el papel. KURZ afirma que algunas de sus capas decorativas transferidas tienen un grosor aproximado de 1,5–3 μm grueso y puede representar aproximadamente 1% de la masa total del producto, pero esa información específica del fabricante no sustituye a las pruebas del producto acabado en su totalidad.
Un 20 de julio de 2026 Reportaje de Reuters sobre los envases de papel informó de un Tasa de reciclaje de papel 87% en toda Europa al tiempo que señalaba que los recubrimientos pueden afectar negativamente al rendimiento del reciclaje. Asimismo, citaba estudios que indicaban que El 72% de los consumidores del Reino Unido prefería los envases de cartón a los de plástico. Las preferencias de los consumidores evolucionan más rápido que muchos sistemas de recuperación.
La redacción jurídica también es importante. El Guías Verdes de la FTC señalan que una afirmación sobre la reciclabilidad sin matizaciones requiere, por lo general, un acceso adecuado al reciclaje para, como mínimo, 60% de consumidores o comunidades donde se vende el artículo. La guía también ofrece ejemplos de afirmaciones engañosas relacionadas con materiales multicapa aglomerados que la mayoría de los sistemas de reciclaje no pueden separar.
Así que debemos ser precisos:
“Parece sostenible” no es una especificación.

Utiliza el estampado en caliente cuando el diseño requiera reflejos, colores metálicos, efectos holográficos o un punto focal destacado.
Utiliza el relieve cuando el diseño requiera un efecto de relieve físico, una textura sutil o una marca que cambie al tocar el lector la cubierta.
Utiliza el barniz UV selectivo cuando el diseño requiera un contraste claro entre el brillo y el mate, un resaltado selectivo de la imagen, un motivo transparente o un recubrimiento en relieve sin color metálico.
Combínalos solo cuando cada proceso tenga un trabajo independiente.
Una combinación llamativa podría ser un título estampado en lámina dorada, un ligero relieve ciego alrededor del logotipo de la editorial y un sutil patrón con barniz UV selectivo, visible únicamente bajo una luz oblicua.
Una combinación poco acertada consiste en aplicar lámina en el título, lámina en todos los adornos, relieve detrás de la lámina, barniz UV selectivo sobre la ilustración, laminado «soft-touch» debajo de todo ello y una ausencia total de jerarquía visual.
«Premium» no significa «abarrotado».
El acabado de impresión es el conjunto de procesos posteriores a la impresión que se aplican una vez que la tinta ha sido depositada sobre la hoja, entre los que se incluyen la transferencia de lámina, el estampado en relieve, el barnizado, el laminado, el troquelado y la decoración relacionada con la encuadernación, con el objetivo de modificar el aspecto, la textura, la durabilidad o el valor percibido, más que de añadir contenido gráfico convencional en CMYK.
El proceso adecuado depende del soporte, el diseño gráfico, la cantidad, el tipo de encuadernación, los requisitos de manipulación y el coste objetivo. El acabado debe planificarse antes de la aprobación del diseño gráfico, ya que los pliegues, las uniones, las líneas de corte, los recubrimientos y las tolerancias de producción pueden afectar al diseño.
El estampado en caliente consiste en aplicar una fina capa metálica o pigmentada mediante calor y presión; el gofrado da forma al papel creando un relieve en alto o en bajorrelieve con troqueles a medida; y el barniz UV selectivo aplica un recubrimiento brillante curado con luz UV únicamente en zonas seleccionadas de la ilustración para crear contraste con la superficie circundante.
El laminado modifica principalmente el reflejo y el color. El relieve modifica la forma física. El barniz UV selectivo modifica el brillo y, en aplicaciones de gran espesor, el espesor del recubrimiento. Se pueden combinar, pero cada uno requiere su propio diseño y controles de producción.
El mejor acabado para la portada de un libro es aquel que se adapta a la jerarquía del diseño, el sustrato, el tiraje, las condiciones de manipulación y el presupuesto: el estampado en caliente es ideal para los puntos focales reflectantes, el relieve aporta profundidad táctil y el barniz UV selectivo resalta el contraste de brillo sobre un fondo mate o con aspecto sin recubrimiento.
Las cubiertas duras admiten un relieve más marcado que las cubiertas flexibles de los libros de bolsillo. Los libros de bolsillo necesitan acabados que soporten flexiones repetidas, mientras que los libros ilustrados suelen beneficiarse de un tratamiento selectivo que no reste protagonismo a la imagen impresa.
El estampado en caliente, el relieve y el barniz UV selectivo pueden combinarse en una misma cubierta, pero el diseño debe separar cada acabado en su propia máscara vectorial, tener en cuenta una tolerancia de registro realista, evitar solapamientos demasiado apretados y seguir una secuencia de producción confirmada por la imprenta antes de que se fabriquen los troqueles, las pantallas o los archivos de acabado digital.
El estampado en caliente es una combinación habitual, ya que el color y el relieve ocupan la misma zona. Posteriormente, se puede añadir barniz UV selectivo en otras zonas, pero la combinación de varios procesos aumenta los tiempos de preparación, los requisitos de inspección, el margen de desperdicio y la posibilidad de que se produzcan desajustes de registro.
Los papeles de cubierta estucados suelen ofrecer los mejores resultados en cuanto a detalle en el barniz UV puntual y en el laminado con lámina fina, mientras que los papeles sin estucar de alta densidad pueden producir un efecto refinado de relieve o grabado; sin embargo, la textura de la fibra, la absorbencia, el tratamiento superficial, el laminado, el riesgo de agrietamiento y la adhesión de la lámina deben comprobarse en el material real.
No existe un papel “óptimo” que sirva para todo. El papel liso permite reproducir detalles finos, mientras que el papel con textura puede requerir trazos más marcados y espacios más amplios. Una muestra física específica del material ofrece una referencia más fiable que un muestrario del proveedor que no guarde relación con el producto en cuestión.
Las maquetas para el acabado de impresión deben proporcionarse en formato PDF listo para imprenta, con capas vectoriales de colores planos separadas y claramente identificadas para FOIL, EMBOSS, GRABADO EN HONDO o SPOT_UV, utilizando rellenos sólidos 100%, sin transparencia, sin líneas finísimas y sin rasterización accidental, junto con una referencia visual que muestre el efecto deseado.
Consulta con la imprenta cuáles son los anchos mínimos de línea, los espacios negativos, los márgenes de plegado, los ajustes de sobreimpresión y las tolerancias de registro. Estos límites varían en función del sustrato, el área de la imagen, la tecnología de troquelado, el sistema de recubrimiento y el equipo de acabado.
Los acabados especiales no son automáticamente reciclables o no reciclables; la reciclabilidad depende de la composición completa del producto, incluyendo la fibra de papel, el laminado, el adhesivo, la lámina transferida, el recubrimiento UV, los sistemas locales de recogida y la capacidad de clasificación de las plantas de reciclaje, por lo que las afirmaciones medioambientales deben matizarse y respaldarse con pruebas, en lugar de deducirse únicamente a partir del aspecto del papel.
Es posible que el papel de transferencia utilice mucho menos material que el papel laminado, pero esa distinción no debe convertirse en una afirmación generalizada sin fundamento. Obtén datos por escrito sobre los materiales exactos y evalúa los mercados en los que se venderán los libros terminados.
No envíes a una imprenta una maqueta de portada y pidas “algo de alta calidad”.”
Identifica el sustrato, la estructura de unión, las zonas de acabado, el color de la lámina, la dirección del relieve, el grosor del recubrimiento, la cantidad, las tolerancias del diseño gráfico y los requisitos de muestreo. A continuación, pide al equipo de producción que revise las especificaciones antes de que comience la fabricación de los moldes.
JetPrint puede revisar el diseño de la portada junto con el formato del libro, el papel, el laminado, la encuadernación y la secuencia de acabados. Envía los archivos y los efectos deseados a través de la Página de contacto de JetPrint para solicitar una revisión de fabricación antes de aprobar tu plan definitivo de acabado de impresión.
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