マットラミネートとグロスラミネートの比較

仕上げがすべてを変える。.

モニター上では、マット仕上げと光沢仕上げは些細な見た目の違いに過ぎないように見えるかもしれませんが、完成した本においては、光の反射、見た目の彩度、指紋の目立ち具合、折れ目への耐性、傷がつきやすさ、他の加工との相性、さらには読者が本を開く前から感じる「高級感」にまで影響を及ぼします。.

では、なぜ見積書では、これらが依然として互いに置き換え可能な2つの選択肢として扱われているのでしょうか？

その答えは単純明快です： マットラミネートはまぶしさを抑え、落ち着いた滑らかな仕上がりをもたらす一方、グロスラミネートはより多くの光を反射し、印刷された色を鮮やかに、コントラスト豊かに見せます。. どちらが普遍的に優れているというわけではありません。適切な仕上げは、作品そのもの、取り扱い条件、製本方法、販売環境、そして想定される製品寿命によって異なります。.

ある買い手が、誰かが「高級感がある」と言ったという理由でマット仕上げを選んだものの、梱包の際に濃い黒色の表紙に擦れ跡がついてしまったという事例を目にしたことがあります。また、写真をメインにした児童書には明らかに光沢仕上げの方が適していたにもかかわらず、「安っぽい」という理由で光沢仕上げが却下されたケースも目にしてきました。.

それが最初の厳しい現実です。仕上げは、流行ではなく、機能に従うべきなのです。.

マットラミネートとグロスラミネートの実際の効果とは

ラミネーションとは、熱、圧力、接着剤、あるいはその3つの組み合わせを用いて、薄いポリマーフィルムを印刷済みの紙や板紙に貼り合わせる加工です。商業用書籍、パンフレット、フォルダー、段ボール箱などには、二軸延伸ポリプロピレン（BOPP）が一般的に使用されるフィルムのひとつです。.

ラミネートは単なる装飾ではありません。インクや紙の表面を保護する層を形成し、湿気、汚れ、摩耗、および繰り返しの取り扱いに対する耐性を高めます。また、印刷物の剛性、摩擦、折り曲げ時の挙動、外観を変えることもできます。.

光沢は測定可能ですが、それを単一の普遍的な数値に還元することはできません。. ASTM D2457-21 プラスチックフィルムの鏡面光沢を、高光沢材料の場合は20°、その他の光沢範囲の場合は45°、60°、または85°など、いくつかの角度で測定する方法について説明している。また、ASTMは、同一の手順と同等の材料を使用した場合にのみ、測定結果に意味があると警告している。.

その注意点は重要です。サプライヤーが「10グロス単位」とだけ伝えても、測定角度、基材、フィルムの構造、インクの被覆率、および試験方法が併せて明記されていない限り、その情報からはほとんど何も読み取れません。.

マットラミネート

マット仕上げのフィルムは、反射光を拡散させます。表面はより落ち着いた印象で、平坦感があり、鏡のような光沢が抑えられているため、直射光の下での視認性が向上します。.

次のような場合に選ばれることがよくあります：

• 文学小説と本格的なノンフィクション
• 高級パッケージ
• 控えめな表紙デザインのアートブック
• 企業報告書
• ダークでミニマルなブランディング
• 箔押しやスポットUV加工が施される表紙

しかし、マット仕上げは単一の製品というわけではありません。標準的なマット、耐擦傷性マット、ソフトタッチマット、ナイロンマット、デジタル最適化マットフィルムなどは、その特性が大きく異なる場合があります。.

A コスモフィルムズ サーマルマットBOPP 技術データシート, 例えば、この資料には、18、20、22、27、33ミクロンの厚さが記載されており、45°で測定した際のマット面の光沢値は10未満、推奨ラミネート温度範囲は100～120°Cとなっています。 同資料では、18、20、および22ミクロンの製品は、折りや折り目付けの用途には適していないと警告しています。この警告は特定の製品に限定されたものですが、より大きな問題点を浮き彫りにしています。すなわち、「マットラミネート」と指定するだけでは不十分であるということです。.

光沢ラミネート

光沢フィルムは、より滑らかで反射性の高い表面を作り出します。これにより、視覚的なコントラストが高まり、暗い部分がより深みを増し、彩度の高い色がより鮮やかに映えます。.

次のような場合に選ばれることがよくあります：

• 絵本のシリーズ
• 料理本
• 写真集
• 学習用ワークブック
• プロモーション用カバー
• 製品カタログ
• 通常の小売店の照明の下で展示されたパッケージ

光沢加工は、用紙上のインクの量を増やすものではありません。表面からの光の反射の仕方を変えることで、既存の色やコントラストをより鮮明に見せる効果があります。.

この違いが重要なのは、クライアントが画像の再現性が低い問題を解決しようと、光沢仕上げを選ぶことがあるからです。光沢フィルムは、良質なプリントをより鮮やかに見せることはできますが、低解像度の画像、黒の再現性の低さ、色分解の不備、あるいは不適切なCMYK変換といった問題を改善することはできません。.

これらの問題は、その前の部分で扱われるべきものです。 オーダーメイド書籍の印刷ワークフロー, 、ラミネーターではなく。.

マットとグロスのラミネート加工の比較表

この表はあくまで実用的な指針であり、仕上がりの保証ではありません。高品質な耐擦傷性マットフィルムは、低価格の光沢フィルムよりも優れた性能を発揮する場合があり、適切に選定された光沢フィルムは、不適切なソフトタッチ仕上げよりも高級感ある仕上がりになることがあります。.

素材の品質が勝敗を分ける。.

「ラグジュアリー」「スタンダード」「エコノミー」といった美的なラベルは、多くの場合、測定可能な性能区分というよりは販売用の表現に過ぎないため、表面品質が製品の価値に影響を与える場合は、購入者には、具体的なフィルム名、その厚さ、技術データシート、および実物サンプルを要求するようお勧めします。.

「白」という言葉だけに基づいて、その論文を承認しますか？

マットラミネートに関する厳しい現実

マット仕上げは、過剰に処方されるようになってしまった。.

デザイナーたちは、スタジオの照明下で美しく写り、デジタルモックアップでも洗練された印象を与えるため、この素材を好んでいます。マーケティングチームは、「ビロードのような」「ミニマル」「プレミアム」といった言葉を好みます。しかし、実際の本は積み上げられ、シュリンク包装され、段ボール箱に詰められ、輸送され、開梱され、棚に並べられ、手に取られ、そして返却されるのです。.

一般的なマット仕上げのフィルムには、磨き跡が現れることがあります。これは、摩擦によってテクスチャのある表面が部分的に滑らかになり、光沢の少ない背景に対して光沢のある部分が生じることで起こります。濃い黒、ネイビー、バーガンディ、チャコール色の表紙では、淡い色のアートワークよりも早くこうした跡が目立ちやすくなります。.

ソフトタッチフィルムには、もう一つのリスクがあります。その触感コーティングはサンプルでは素晴らしい感触を与えるものの、一部の配合では、繰り返し取り扱った後に皮脂や圧痕、傷、あるいは表面の感触の変化が生じることがあります。流通後に古びた印象を与えてしまう高級感のある仕上げは、もはや「高級」とは言えません。それは、高額な仕様上のミスに他なりません。.

では、マット仕上げはどのような場合に使うべきでしょうか？

反射を抑えることで作品がより引き立つ場合、ブランドが落ち着いたビジュアルトーンを望んでいる場合、あるいは装飾部分に鮮明なコントラストが必要な場合に、この仕上げをお選びください。その後、標準的なマット仕上げで十分か、それとも耐スクラッチ性、スクラッチ防止、またはソフトタッチフィルムが必要かを判断してください。.

これらのラベルが、すべてのサプライヤーにおいて同じ意味を持つとは限らないので、そのように決めつけないでください。.

金箔入りの黒いハードカバーの場合、通常は次のように依頼します：

1. 想定されたインク被覆率を用いた、ラミネート加工済みの印刷カバーのサンプル
2. 積み重ね後の擦れ・傷の評価
3. 箔の接着性試験
4. ケースボード周辺の折り目および巻き付け試験
5. 小売店舗の斜めからの照明下での検査
6. 標準マットと耐擦傷マットの比較

試してみる費用は、後悔するよりも安い。.

グロスラミネート加工がビジネス上より良い選択となる場合

表紙が写真、鮮やかなイラスト、鮮明な商品画像、あるいは店頭での一目でわかる視認性に依存している場合、通常は光沢紙が選ばれます。.

青緑色の空、オレンジ色のキャラクター、赤色のタイトル、黄色の背景が特徴の子供向けアクティビティブックを例に考えてみましょう。マット仕上げにすると、デザインに落ち着きと洗練感が生まれますが、それが必ずしも商業的な目的とは限りません。光沢仕上げにすると、色に活気が感じられ、頻繁に手に取られる場面に適した、拭き取りやすい表面になります。.

この理屈は料理本にも当てはまります。料理写真の魅力は、ハイライト部分のディテール、深い黒、鮮やかな食材の色、そして階調のコントラストにかかっています。適切に仕上げられた光沢ラミネート加工は、標準的なマット仕上げよりも、こうした特性をより効果的に引き立ててくれることがよくあります。.

また、予算を重視する案件においては、光沢仕上げの方がより妥当な選択となる場合もあります。一部の購入者は、高級感を演出するために安価なマットフィルムを指定し、その結果、表紙の見た目が平坦になりすぎてしまうため、スポットUV加工を追加することがあります。こうして、最初の決定によって生じた問題を修正するために、2つの工程分の費用を支払うことになってしまうのです。.

最初から光沢仕上げを選んでみてはいかがでしょうか？

さまざまな製本形式における表紙の仕上げを比較検討している出版社にとって、JetPrintの 印刷機能 ラミネート加工を単独で評価するよりも、より適切な出発点となります。原紙、板の厚さ、印刷方法、製本、繊維方向、表面仕上げは、一つの生産システムとして扱うべきです。.

光沢があるからといって、必ずしも耐久性があるとは限らない

光沢のある表面には、特に梱包中に本同士が擦れ合うと、細かい傷がつくことがあります。また、強い横光の下で暗い色の挿絵を背景にして見ると、指紋が目立つこともあります。.

また、反射が強いと読みづらくなることがあります。オフィスの照明の下に置かれた光沢のある研修マニュアルの場合、読者は表紙の位置を調整せざるを得なくなるかもしれません。スポットライトの下に展示された美術館のカタログは、まぶしい反射光を引き起こすことがあります。屋外で使うメニューや販売用パンフレットは、直射日光の下では見づらくなる可能性があります。.

したがって、「印刷物に適した最高のラミネート加工」という問いには、唯一の正解はありません。最適な仕上げとは、その製品が実際に使用される環境において、視覚的にも物理的にも適切であるものです。.

買い手がめったに耳にしない生産上の不具合

ラミネートの不具合は、必ずしもフィルムの不良が原因とは限りません。.

原因としては、インクの湿りすぎ、スプレーパウダーの過剰使用、表面の汚れ、不適合なトナー、圧力の不足、温度設定の誤り、速度の制御不良、トリミングの不備、折り目の弱さ、あるいは不適切な接着剤などが考えられます。.

閉じ込められたガスと気泡の発生

ある商業印刷の事例報告によると、黒インクの塗布面積が広く、つや消しフィルムラミネートが施された無線綴じの写真集で問題が発生した。ラミネート加工の前にインクが完全に乾燥しておらず、インクの成分が蒸発したことでフィルムの下に気泡が生じてしまった。表紙は使用不能となったため、取り外して再印刷し、再度ラミネート加工を施した上で、本文に再貼り付けする必要があった。.

その 記録された製造上の不具合 この事例が参考になるのは、ラミネートだけが唯一の要因ではなかったからです。乾燥時間、インクの塗布量、生産スケジュール、トリミング時の安全性、そしてサプライヤーの責任も、すべてこの不具合の一因となったのです。.

印刷とはそういうものです。問題は連鎖的に広がっていきます。.

銀メッキ

シルバリングは、フィルムの下に現れる微細な光沢部分であり、多くの場合、紙の凹凸部分やトナー、インク粒子の周囲に空気が閉じ込められたり、接着が不十分だったりすることが原因で発生します。特に、暗い印刷部分で目立ちやすくなります。.

考えられる原因としては、次のようなものがあります：

• ざらざらした、あるいは凹凸の激しい素材
• ローラーの加圧が不十分
• 低いラミネート温度
• 機械の速度が速すぎる
• 互換性のないデジタルトナー
• 汚染された印刷面
• その印刷技術には不適切な接着層

層間剥離

剥離とは、フィルムが印刷された用紙から剥がれる現象のことです。これは、裁断面、折り目、背、ヒンジ、あるいはトナーの付着が濃い部分の付近から発生することがあります。.

デジタル印刷については、一部のトナーシステムやフューザーオイルが密着性を低下させる可能性があるため、特に注意が必要です。汎用のオフセット用ラミネートフィルムでは、すべてのデジタル印刷面に対して確実に接着できない場合があります。デジタル印刷対応のフィルムには、表面エネルギーが低いように設計された改良型の接着層が採用されていることがよくあります。.

これが、私たちの 書籍印刷のリソース 校正と素材の適合性については、繰り返し確認する必要があります。見た目が正しいPDFであっても、物理的に安定した製品が保証されるわけではありません。.

折り目やヒンジ部分のひび割れ

紙の繊維方向、コーティング、フィルム、折り目の深さ、折り目の形状、および製本方法が互いに相反する場合、ラミネート加工された表紙にひびが入ることがあります。.

無線綴じの表紙には、背やヒンジ部分周辺に確実な折り目付けが必要です。ハードカバーの印刷用カバーは、板の縁や角に沿って曲がる必要があります。パッケージには、複数の折り目、ロックタブ、あるいは小さな曲率半径が必要となる場合があります。.

フィルムの厚さは重要です。接着剤の柔軟性は重要です。紙の繊維の方向も重要です。.

答えは単に「より厚いフィルムを使う」というものではありません。ラミネートの厚みを増せば、剛性や保護性能は向上しますが、きつい折り目部分では扱いにくくなる可能性があります。繰り返しになりますが、構造全体をテストする必要があります。.

箔押し、エンボス加工、およびスポットUV加工との互換性

マットラミネートは、スポットUV加工の下地としてよく用いられます。これは、光沢の少ない背景と光沢のある浮き上がった部分とのコントラストによって、視覚的に明確な区別が生まれるためです。.

うまくいく――うまくいかなくなるまでは。.

表面エネルギー、コーティングの化学的性質、硬化条件、箔の種類、接着剤の配合、および処理後の経過時間は、すべて接着性に影響を与えます。「箔押し可能」または「UVコーティング可能」と記載されているフィルムであっても、実際の生産環境における組み合わせでの試験が必要です。.

前述のコスモマットフィルムのデータでは、スポットUVコーティング、エンボス加工、ホットフォイルスタンピングが、追加の仕上げ加工として具体的に挙げられています。しかし、この記述は、適切な製造条件下における当該フィルムシリーズにのみ適用されるものであり、すべてのマットフィルムがあらゆるフォイルやコーティングに対応できると想定してよいという許可ではありません。.

複雑なカバーの場合、実際のラミネート材、インクの塗布量、箔、型、温度、保持時間、圧力、およびアートワークのサイズをすべて含めた仕上げテストを行うことをお勧めします。.

小さな金色のロゴと、150 mmの厚みのある箔パネルでは、テストの性質が異なります。.

エンボス加工も状況を一変させます。深いエンボス加工はラミネートされた紙の構造を引き伸ばしますが、細かいエンボス加工の場合、厚みや弾力性の高いフィルムの下では輪郭がぼやけてしまうことがあります。エンボス加工前のラミネートとエンボス加工後のラミネートでは挙動が異なる可能性があるため、生産前に加工順序について合意しておく必要があります。.

こうした場面では、サプライヤーの仕上げに関するノウハウが、保有する設備リストよりも重要になります。JetPrintの生産アプローチについて詳しくは、 JetPrintについて ページには記載されていますが、最終的な工程については、その仕事特有のサンプルを用いて検証する必要があります。.

サステナビリティ：マーケティング部門が避けたがる部分

フィルムのラミネート加工は、紙とプラスチックを貼り合わせるものです。.

だからといって、その製品がどこでもリサイクル不可能になるわけではありませんが、分別、パルプ化、選別、および資源回収の工程が複雑になる可能性があります。実際の結果は、フィルムの重量、接着剤、紙の組成、現地の製紙工場の技術、回収システム、混入物の程度、および最終市場の要件によって異なります。.

この問題の規模は、単なる理論上の話ではない。. ユーロスタットの包装廃棄物に関する統計 報告書によると、2023年にEUで発生した包装廃棄物の量は7,970万トンだった。 そのうち、紙および段ボールは3,230万トン（40.4%）を占め、プラスチックは1,580万トン（19.8%）を占めた。同年のEU全体の包装リサイクル率は67.5%であった。.

書籍はパッケージとは同一のものではなく、規制も製品カテゴリーによって異なります。とはいえ、出版社やブランド所有者は、規制の動向に注意を払うべきです。.

以下 規則（EU）2025/40, 、2030年からは、リサイクルを考慮した設計基準に基づき、包装材のリサイクル性能がA、B、Cの3段階で評価されることになっている。 規制の枠組みにおいて、リサイクル性能の閾値である70%を下回る、C等級未満の包装は、技術的にリサイクル不可能とみなされる一方、2035年からは「大規模リサイクル」の評価が追加される。.

責任ある結論は、「マットは悪い」とか「光沢は悪い」といったものではありません。どちらも一般的にプラスチックフィルムによる仕上げです。責任あるアプローチとは、次のように問うことです：

• 製品の想定耐用年数において、ラミネート加工は必要ですか？
• フィルムの重量を下げても、性能目標を達成できるでしょうか？
• 水性コーティングやワニスは、十分な保護効果をもたらすでしょうか？
• このフィルムは、対象市場のリサイクルシステムに対応していますか？
• その環境に関する主張は、試験データによって裏付けられていますか？
• 製品の性能を損なうことなく、装飾を簡素化することは可能でしょうか？

もう一つ質問があります。プラスチックを加えているのは、製品にそれが必要だからなのか、それとも仕様がこれまで一度も疑問視されたことがないからなのでしょうか？

マットラミネートとグロスラミネートを正しく指定する方法

「マットカバー」とだけ記載された発注書を送らないでください。“

実用的なラミネート仕様書には、以下の内容を含める必要があります：

• 製品の種類と製本方法
• 完成サイズ
• 表紙または段ボール台紙
• 用紙の坪量とコーティング
• 印刷方法：オフセット、トナー、インクジェット、またはその他の方法
• インクの被覆率、特に濃い単色部分
• ラミネート面：片面または両面
• 仕上げ：光沢、標準マット、耐擦傷マット、またはソフトタッチ
• フィルム素材
• 膜厚（ミクロン単位）
• 熱ラミネートまたは湿式ラミネート工程
• 必要な折り、ヒンジ、巻き、または折り目に関する性能
• 箔押し、エンボス加工、デボス加工、またはスポットUV加工のご要望
• ターゲット市場とリサイクル要件
• 認定された物理的参照試料
• キズ、気泡、白化、およびエッジリフトに関する受入基準

財務管理のため、注文数量全体について各単位ごとの差額を算出してください。例として、わずか 1部あたり$0.03が、10,000部の場合、$300となります また、10万部の場合、$3,000となります。だからといって、より高価な選択肢が間違っているわけではありません。つまり、パフォーマンス上のメリットは意図的なものであり、文書化されるべきだということです。.

また、単体の見本布ではなく、印刷済みサンプルの仕上がりを確認することをお勧めします。白い紙の上にフィルムを貼っただけでは、インク被覆率300%、メタリックカラー、トナー、コート紙、あるいは暗い色の背表紙の上でどのように仕上がるかが分かりません。.

システムの検証を行う。.

そのコンポーネントではありません。.

よくある質問

マットラミネートとグロスラミネート、どちらが良いでしょうか？

マットラミネートは、まぶしさを抑えたデザインや、控えめでテキストを主としたデザイン、あるいは高級感のあるデザインに適しています。一方、グロスラミネートは、彩度の高い画像や写真、児童書、カタログ、そして店頭で強いインパクトを与えることが求められる表紙に適しています。適切な選択は、原画、照明、取り扱い方法、製本、追加の仕上げ加工、および製品の販売環境によって異なります。.

どちらの仕上げも、それ自体が高品質というわけではありません。実際の表紙アートワークを用いて、印刷済みサンプルとラミネート加工済みサンプルを比較してください。特に、デザインに濃い単色、肌の色、食品の写真、メタリック箔、あるいは広範囲の単色が含まれている場合は注意が必要です。.

マットラミネートは傷がつきやすいですか？

標準的なマットラミネート加工では、書籍同士が擦れ合うことで、傷や磨耗による擦れ跡、あるいは光沢のある磨き跡が生じることがありますが、耐擦傷性マットフィルムは、こうした損傷をより効果的に防ぐよう設計されています。ただし、その性能は、フィルムのグレード、インクの塗布量、梱包方法、表面の色、および流通状況によって異なります。.

濃い色のマット仕上げのカバーは、薄い色のカバーよりも取り扱いの際の傷が目立ちやすくなります。表面の見た目が小売店での受け入れに影響する場合は、スタック摩擦試験の実施、または梱包済みカートンのサンプルの提供を依頼してください。.

光沢ラミネートは、マットラミネートよりも耐久性が高いのでしょうか？

光沢ラミネートがマットラミネートよりも必ずしも耐久性に優れているわけではありません。表面が滑らかなため、一般的なマットフィルムに見られるような光沢の曇りを防ぐことはできますが、フィルムの品質、接着状態、インクの乾燥具合、保管状況、取り扱い方法によっては、光沢ラミネートでも指紋、細かい傷、端の剥がれ、気泡、または擦り傷が生じる可能性があります。.

耐久性は、耐摩耗性、湿気への曝露、折り曲げ性能、あるいは想定される取り扱い回数など、測定可能な要件に基づいて評価すべきである。.

マットラミネート加工の上に、箔押しやスポットUV加工を施すことはできますか？

箔押しやスポットUV加工は、フィルムの表面処理が適切であり、箔、コーティング、硬化システム、温度、圧力、および保持時間が適合している場合、多くのマットラミネート材に施すことができます。ただし、フィルムの配合は製品ごとに異なるため、量産を承認する前に、実際に印刷・ラミネート処理された素材でテストを行う必要があります。.

広い箔押し領域や細かい箔押し文字の場合、異なる設定が必要になることがあります。スポットUVの密着性、エッジのシャープネス、および硬化についても同様です。.

ラミネート加工をすると、本や包装材はリサイクルできなくなるのでしょうか？

ラミネート加工は、ポリマーフィルムを紙や板紙に接着させるため、リサイクル性を低下させたり、複雑にしたりする可能性があります。しかし、実際の結果は、フィルムの重量、接着剤、紙の含有量、回収規則、選別設備、パルプ化技術、製品の分類、混入物、および最終市場で利用可能なリサイクルインフラによって異なります。.

市場固有の証拠がない限り、包括的なリサイクルに関する主張を記載してはなりません。また、EU域内に投入される包装については、規則（EU）2025/40に基づき策定中の要件に照らして見直す必要があります。.

ラミネート加工を注文する際、印刷業者にはどのような情報を伝えるべきですか？

ラミネート加工の依頼書には、製品名、製本方法、用紙、坪量、印刷方法、インクの塗布率、フィルム素材、仕上げ、厚さ、ラミネート加工する面、折り加工の要件、追加の装飾、ターゲット市場、数量、梱包方法、検収基準、および製造開始前に実物サンプルによる承認が必要かどうかを明記する必要があります。.

視覚的な参考資料を添えることは有用ですが、技術仕様書の代わりにはなりません。どちらも「マット」に見える2つのサンプルでも、使用されているフィルムは全く異なる場合があります。.

結果が決まってしまう前に、仕上げ方を選びましょう

マットラミネートとグロスラミネートの違いは、洗練されているか安っぽいのか、モダンか時代遅れか、あるいは高級か普通かといった議論ではありません。.

これは制作上の判断です。.

反射を抑え、控えめなデザイン、質感、あるいは箔押しやスポットUVとのコントラストが製品の魅力を引き立てる場合は、マット仕上げを選択してください。色の鮮やかさ、写真表現、拭き取りやすさ、店頭での視認性がより重要となる場合は、グロス仕上げを選択してください。取り扱い条件から見て必要であればフィルムをグレードアップし、他のコーティングで同じ要件を満たせ、かつ材料の複雑さを軽減できる場合は、ラミネート加工そのものを再検討してください。.

何よりも重要なのは、インク、紙、フィルム、接着剤、折り加工、製本、装飾、そしてパッケージという、実際の組み合わせを承認することです。.

プロジェクトごとのご提案をご希望の場合は、表紙のPDF、完成サイズ、製本方法、部数、用紙仕様、ターゲット市場、およびご希望の表面加工について、以下の JetPrint 制作に関するお問い合わせページ. 本格的な印刷に入る前に、マット仕上げと光沢仕上げの比較サンプルを請求してください。.